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实现自动化 突破信息化:华朔科技装上“最强大脑”

来源:http://www.workrewired.com 作者:机械设备 人气:168 发布时间:2020-03-24
摘要:把物料放满托盘,一名女职工在操作屏前轻按开关,片刻之间就能完成批量化生产。近日,在浙江华朔科技股份有限公司,记者看到两台机器人正忙碌工作着,全程无人化作业,让华朔

把物料放满托盘,一名女职工在操作屏前轻按开关,片刻之间就能完成批量化生产。近日,在浙江华朔科技股份有限公司,记者看到两台机器人正忙碌工作着,全程无人化作业,让华朔从“制造”逐渐迈向了“智造”。

深圳市鼎盛精密工业有限公司前身为深圳市宝安区西乡万利达塑胶模具厂,成立于1997年10月,总投资达1.2亿人民币。专业从事手机和手机电池塑胶五金配件的研发和生产。多年来,秉承“精益求精,开拓创新”和“超越自我,满足客户”的经营理念,公司规模不断发展壮大,现已成为深圳市塑胶模具行业中颇具竞争优势的一支生力军。公司与全国几十家知名企业如海派、海信、联想、中诺、希姆通、龙旗、华勤、斐讯、德晨、飞毛腿等建立了长期友好的业务合作关系,产品质量与服务深得广大客户及业界同仁的信任和赞誉。

浙江华朔科技股份有限公司主要从事模具设计开发,对于如何提升企业智能化水平,建立信息高效流通的“智慧工厂”,公司每年都投入大量的时间精力,为未来的发展和壮大打下坚定的基础。

公司发展中,对管理要求越来越高,公司高层果断选择业界口碑良好的金蝶K/3 WISE系统完善企业信息化建设,积极推行新的管理观念、严格执行新的标准流程,管理成效日益显著。二维码从源头入手 库存管理卓有成效

“以前两台设备需要配备3个人,他们需要在设备之间搬运物料并来回跑动,这种工作强度只有男职工才能完成,而如今一个女职工也能轻松胜任。”该公司相关负责人介绍,除了实现自动化生产,我们还在信息化上实现了突破。

鼎盛精密公司的常用物料达3000余种,不常用的达2000余种,分为生产和非生产两大类。生产类物料又区分为外购件、自制件、成品等。长期以来,企业库存管理缺乏有效手段,采购订单下发不及时,出入库手续繁琐,清点耗时耗力,实际库存与订单数量不符,生产备料速度较慢,半成品的流转难以管理。上述现象导致企业库存逐渐增多,库存成本增加,物流运转不通畅。

员工工牌、设备、任务单这些看似很难组合的元素在华朔模具车间得到了有效整合。近日上午10点30分,小吴来到一台自助终端机前,对着自己操作的设备、工牌和任务单的二维码连扫了三次后,马上又投入到紧张的生产之中。“这是公司的车间生产管理系统,员工只要在相对应的二维码上扫一扫,相关的生产情况就会链入,免去人工表格登记的烦恼。”信息管理部负责人裘彤说。

金蝶K/3 WISE WMS二维码的使用,对鼎盛精密的库存管理进行了一次根本性变革。

华朔在推进企业互联过程中,将原来一个个看似孤立的数据连接起来,把之前单项的价值链升级为智能化网络,大大提高了企业的生产效率。数控车床上的刀具使用寿命统计一直是技术性难题,一般只能靠老员工的经验去判断使用时限。工作人员为每把刀具贴上了“身份标签”,录入到刀具管理系统,实现了机床、刀具的实时监控与精准匹配。

对于产品入库环节,按外购材料、成品、外协三大类进行划分。对于外购材料,在采购订单下发后,系统自动生成收料通知单,对于检验合格的物料,仓库管理人员直接从系统中打印承载了收料通知单信息的二维码,每一箱入库货品对应贴一个条码,收货人员对每一箱进行扫码进行入库信息采集后,将货物运至确定仓位。对于成品入库,主要是针对车间的自制半成品,检验合格后生成二维码,并贴在包装箱上,入库时仓管员用PDA扫描二维码,半成品名称、生产车间、工单号、批次号等信息自动采集入系统,入库手续轻松完成。

走出生产车间,记者看到一名职工正拿着终端对一批刚到的货物进行登记入库。“与以往不同的是,现在的仓库插上‘信息化’翅膀后,变得更加智能。”裘彤说,WMS仓库管理系统实现了货物的“先进先出”,避免出现批次混乱的情况。公司每天有几十个批次的货物进出,员工只要扫一下,后台就能对仓库的有序管理。

对于产品出库,又区分为半成品出库和成品出库。半成品出库,主要是依据生产BOM进行成套出库,仓库管理人员对生产工单通过PDA采集信息后,分解成货品信息并据此准确发料。成品出库,根据出货通知单生成的二维码,仓库采集信息,找到对应货物后,通过PDA扫描货物二维码并提交数据入系统,系统生成销售出库单,仓库完成出库手续,运出厂时由保安根据出库单条码与出货通知单核对,再次确定出厂货物准备无误后,货物出厂,轻松实现出货双保险查验。

在新一轮的产业改革浪潮下,华朔模具装上了“最强大脑”,通过工业化与信息化的深度融合,加快转型升级,打造出新的竞争优势。

通过使用金蝶K/3 WISE WMS,一批货物以前至少需要花费一个多小时才能完成入库,现在仅需半小时就完成全部入库手续,时效提升一倍。而且,通过WMS从源头开始对公司物流进行管控,拉通全流程,以前满世界飞的单据由贴在货物包装箱上的二维码代替,通过PDA轻松采集数据,既实现了货物的流转加速,又保证了数据的准确性。库存数据实现可追溯查询,发现问题不仅可以依据系统迅速找到管理漏洞,还可以从采购、生产、委外等环节查找原因,统一实施改进。企业物流顺畅,管理效率大幅提升,库存占用成本降低,鼎盛的物流管理迈上一个新台阶。

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WMS深入车间 生产效率大幅提升

鼎盛主要按工序设置了四个车间:成形车间、五金车间、镀膜喷涂车间和装配车间。每个车间又按设备的不同吨位来区分生产线。

以前的信息主要通过人工和单据来传递,容易出现错误,各车间根据生产任务单,各自填写领料单领料,往往一笔订单前面的车间任务还未完成,后面的车间已经等着要领半成品了。半成品管理困难,生产步骤不统一,严重影响生产效率。

在采用金蝶K/3 WISE生产系统,并结合二维码应用后,PMC根据销售订单需求快速生成生产计划,并按工艺进行自动分配,准确生成生产任务单。

生产领料时,PMC打印生产任务单二维码,并交由仓管员安排备料。仓管员通过PDA扫描任务单二维码,系统自动加载对应的领料清单,包括物料、数量、批次、库存信息等。仓管员在架货上找到相应物料,扫描物料的二维码,即可解析物料代码、数量、批次等,并进行先进先出的判断。物料扫描结束后,仓管员在PDA上提交数据,即时生成领料单。

半成品或产成品入库时,末道工序结束后车间物料员将生产任务单二维码贴在包装箱上,送交仓库。仓管员在检验结束后,直接扫描包装箱上的二维码,解析当前二维码的产品信息,并扫描仓库二维码确定库位,确认后提交数据,即可关联任务单生成产品入库单。

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