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除了车铣刨磨钻 hga025手机版机械加工还有哪些新技术?

来源:http://www.workrewired.com 作者:机械设备 人气:121 发布时间:2020-03-24
摘要:NMT技术在对薄壁化要求高的领域如手机外壳设计制造等行业大放异彩,可以实现只通过金属嵌件成型就在金属壳体上形成复杂的树脂凸台,不需要金属壳体上打孔。此外,它还可以帮助

NMT技术在对薄壁化要求高的领域如手机外壳设计制造等行业大放异彩,可以实现只通过金属嵌件成型就在金属壳体上形成复杂的树脂凸台,不需要金属壳体上打孔。此外,它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序,降低成本。

1)去除油污的脱脂处理;

1.2工艺流程

3)利用水溶性胺系化合物水溶液的处理;

零件尺寸精度高(±0.1%——±0.5%),表面光洁度好(粗糙度1——5μm);

树脂/金属一体化成形技术——纳米成型技术(Nano Molding Technology,NMT),是将金属或合金浸渍在药品溶液中,使金属或合金的表面形成纳米尺度的微孔,将这种处理后的金属或合金作为模具的内壁,进行注塑成形,使树脂成形物与金属或合金达到一体化接合的技术。NMT的效果是,简化组装工艺、减少部件数量,从而降低制造成本,此外还具有防水防尘作用和提高装饰性以及使部件轻量化的效果。使用的接合金属种类,最初是铝合金,现在已经扩大到镁合金、不锈钢、铜、黄铜、铁、钛等多种金属或合金。使用的树脂是结晶性树脂PPS、PBT、PA等,最近扩大到PEEK、环氧树脂。

表2:MIM典型结合剂(*PE:聚乙烯、PP:聚丙烯、PA:聚醛树脂、PS:聚苯乙烯。

2)为进行酸、碱溶液清洗表面的前处理;

2.2工艺流程

1、树脂/金属一体化成型技术NMT

金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术(NMT)。先对金属表面进行纳米化处理,再将塑料注射在在金属表面,可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合,实现一体化成型。

NMT技术的关键是将金属或合金浸渍在药品溶液中形成纳米尺度的微孔,将该工序称为“T处理”。“T处理”针对不同种类的金属,对药品种类、浓度、浸渍时间等进行不同的控制。对铝合金的“T处理”流程是:

1.3适用材料及典型结合剂

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钛及其合金:KSTI、KS40

注塑成型是将金属喷涂在树脂内侧或外侧与树脂形成一体化部件的加工方法。这种方法只是将金属与树脂贴合在一起,并没有“接合”起来。所以,对要求接合强度的部件和要求密封性的部件,需要使用黏结剂或螺钉进行紧固接合。日本成功开发出树脂/金属一体化成型技术NMT,利用该技术将家电部件等许多产品投入市场。本文对NMT接合机制、NMT制品实例以及ISO化的情况进行介绍,并对中小企业如何应对制品全球化进行了论述。

原材料利用率高,生产自动化程度高,适合连续大批量生产。

PA(Nylon尼龙):黑色(包括PA6、PA66)

适合各种粉末材料的成形,产品应用十分广泛;

PPA:多种颜色

铜及其合金:CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194

因此在轻武器、手表、电子仪器、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中得到大量应用。

流程图如下:

1、金属注射成型(MIM)

产品相对密度高(95——100%),组织均匀,性能优异;

NMT产品可拓展到很广阔的领域,包括各类3C电子产品外壳及汽车零部件等。

能直接成形几何形状复杂的小型零件(0.03g——200g);

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结合样件形式

镁及其合金:AZ-31B、AZ-91D

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