快捷搜索:

重庆川仪智能升级谋求新突破

来源:http://www.workrewired.com 作者:仪器仪表 人气:188 发布时间:2020-03-17
摘要:原标题:重庆川仪智能升级谋求新突破 借助互联网、大数据、人工智能等技术手段实现高质量发展,对传统制造企业来说无疑是如虎添翼。 来源:央视网 日前,上游新闻记者从重庆川

图片 1

图片 2

原标题:重庆川仪智能升级谋求新突破

借助互联网、大数据、人工智能等技术手段实现高质量发展,对传统制造企业来说无疑是如虎添翼。

来源:央视网

日前,上游新闻记者从重庆川仪自动化股份有限公司(以下简称“川仪股份”)了解到,作为四联集团的核心子公司之一,川仪股份在强调质量、效率、动力变革的当下,借助人工智能等技术,以创新驱动产品和服务进化,推进高质量发展之路。

央视网消息:(记者 祝新宇)7月12日,“共舞长江经济带--看长江之变”网络主题活动采访团来到重庆川仪自动化股份有限公司(以下简称川仪)。

图片 3

川仪前身是1965年从上海、江苏、辽宁等地内迁重庆的四川仪表总厂,是上世纪六十年代国家重点布局的三大仪器仪表制造基地之一。川仪总工程师王刚说:“我们主要生产和经营工业自动化仪表及控制装置,所处的工业自动控制系统装置制造业跨装备制造和电子信息两大领域。”

图片 4

川仪电子板卡生产车间 祝新宇摄

车间人数下降40% 产能提升一倍以上

近年来,川仪公司深入开展智能制造的研究与探索,以设备为基础、数据为核心、业务为纽带,关注客户需求导入,围绕市场营销研发设计生产制造、运行维护等全生命周期,推进信息化与工业化深度融合,打造典型智能现场仪表数字化制造车间,构建协同设计营销与运维服务,协同供应企业资源管理生产制造管理等信息化管理平台,信息系统之间集成以及数据可视化,形成以数据为核心的智能制造川仪创新模式。

在川仪股份的执行器总装车间里,只有几个工人的身影,3条可实现自动组装、自动检测、自动调试的智能生产线正在有条不紊的作业。

在重庆川仪的智能生产车间里,生产物料进入、输送、产品质量检测、直到最终成品出厂,基本都是机器自动操作。车间内的智能物流系统,在完成物料的自动分拣和信息管理的同时,还能让自动导引车与生产线桁架机器人无缝对接,实现车间现场物料快速配送。

据现场工程师介绍,产线配备自动化输送线、机器人自动压装、齿轮箱自动翻转、自动气密检测、整机智能调试、自动冲击测试等子单元。产线综合集成自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统后,不仅能保证高效率生产,还能确保产品的生产质量。

重庆川仪全资子公司重庆四联测控技术有限公司副总经理聂绍忠介绍了眼前这条智能变送器生产线:“以前靠手工操作,订单量大时经常加班;生产线进行智能化升级后,产能明显提升,生产成本降低,生产效率也大幅提升。”

“原来需要人工进行多次密封检测及注油,不仅容易出现偏差,而且效率低,自从智能生产线投用后,人工翻转产品从13次以上减少为0次。”据介绍,现在生产一台产品的时间由原来的12~18分钟缩减到9分钟以内,最快的机型仅需6分钟。通过智能制造,执行器总装车间人数下降40%,而产能提升了一倍以上。

“智能化让公司生产效率不断提升,运营成本、产品不良品率持续有效降低,产品研制周期进一步缩短,能源利用率提高。”提及未来,总工程师王刚充满信心,“目前公司已经实现了仪器仪表多品种、小批量混线生产的柔性生产方式,智能化打造的利器使企业竞争力上了一个新台阶。去年自主研制成功全新一代pas 300控制系统,标志着公司向打造以智能控制系统为主的系统平台迈出了坚实的一步”王刚说,“接下来我们还将不断加大研发投入,开展智能化、网络化、高端化测控仪表和控制系统新产品以及相关关联产业技术、产品的研究开发,不断增强提供工业互联网时代‘产品+服务’的智能制造解决方案能力。”

车间内,不时会看到AGV的身影,只见它们按照既定的线路,有条不紊地行驶着。去年年初,川仪股份的智能物流系统上线,用于完成物料的自动分拣和信息管理,并通过与AGV和产线的桁架机器人进行配合,实现车间现场快速物流配送。

不仅如此,WMS系统还与ERP、DNC、WCS和智能仓储等系统平台进行集成,使出入库、货位和生产等相关的管理信息透明化,轻松打通了仓库与生产现场之间的信息流通,使产品制造环节得到有效控制,质量得到可靠性保障。

就在去年,川仪股份的调节阀、变送器、流量仪表三个产品智能生产线获得了工业与信息化部试点示范项目,成为重庆唯一上榜的企业。

图片 5

本文由hga025手机版发布于仪器仪表,转载请注明出处:重庆川仪智能升级谋求新突破

关键词:

最火资讯